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隨著芯片功耗的持續(xù)上升,傳統(tǒng)散熱材料(如鋁、銅)在導(dǎo)熱效率、重量、成本等方面逐漸暴露出局限性。因此,如何開發(fā)新型散熱材料,提升高功率封裝的熱管理能力,成為行業(yè)關(guān)注的重點。本文將圍繞新型散熱材料的種類、特點及其在高功率封裝中的實際應(yīng)用展開討論,分析它們?nèi)绾沃π酒醿?yōu)化。
一、為什么需要新型散熱材料?
首先,芯片功耗密度不斷提高,尤其是在服務(wù)器CPU、AI GPU、5G基站射頻模塊等領(lǐng)域,單位面積上的發(fā)熱量急劇增加。例如,英偉達(dá)H100 GPU功耗高達(dá)700W,AMD MI300X數(shù)據(jù)中心AI芯片功耗甚至突破1000W,傳統(tǒng)散熱材料已難以滿足需求。其次,3D封裝、Chiplet等先進(jìn)封裝技術(shù)的普及,使得多個芯片堆疊在一起,導(dǎo)致熱量更難擴(kuò)散,局部熱點問題加劇。最后,傳統(tǒng)金屬材料(如銅、鋁)雖然具有較高的導(dǎo)熱性,但其重量較大、機(jī)械強(qiáng)度有限,且在高頻應(yīng)用中容易引發(fā)電磁干擾(EMI)問題,因此行業(yè)迫切需要探索更高效的散熱材料。
二、新型散熱材料的種類及特點
1.高導(dǎo)熱陶瓷材料
氮化鋁(AlN)和氮化硅(Si?N?)等陶瓷材料的熱導(dǎo)率可達(dá)100~200 W/(m·K),并且具備優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性,成為功率電子封裝的首選。例如,在電動汽車的SiC功率模塊中,氮化硅AMB(活性金屬釬焊)基板已廣泛用于提升散熱性能。
2.碳基高導(dǎo)熱材料
碳材料的高導(dǎo)熱性和輕量化特性使其成為未來散熱材料的熱門方向。其中,石墨烯的理論熱導(dǎo)率高達(dá)5000 W/(m·K),比銅高出十倍,但由于制備難度大,目前主要用于導(dǎo)熱填料、涂層和復(fù)合材料。人工合成的高取向熱解石墨(HOPG)也具有極高的面內(nèi)熱導(dǎo)率(>1500 W/(m·K)),在智能手機(jī)、筆記本電腦等消費電子散熱領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
此外,碳納米管(CNT)和鉆石復(fù)合材料也在研究中,例如美國半導(dǎo)體公司CVD Diamond開發(fā)的金剛石基板,熱導(dǎo)率可達(dá)2000 W/(m·K),適用于射頻功率器件的散熱優(yōu)化。
3.液態(tài)金屬散熱材料
液態(tài)金屬(如鎵基合金)因其超高的熱導(dǎo)率(>30 W/(m·K))和極低的界面熱阻,成為高端散熱應(yīng)用的突破性方案。例如,英特爾和AMD已在高性能處理器上應(yīng)用液態(tài)金屬導(dǎo)熱界面材料(TIM),相比傳統(tǒng)硅脂導(dǎo)熱效率提高3~5倍,有效降低核心溫度。此外,液態(tài)金屬還可用于微流道冷卻系統(tǒng),使冷卻液直接接觸芯片,提高散熱效率。
4.相變材料(PCM)
相變材料通過吸收和釋放潛熱來調(diào)節(jié)溫度,適用于短時高功率脈沖散熱。例如,某些石蠟基PCM可在50~100°C范圍內(nèi)熔化并吸收大量熱量,避免芯片溫度驟升,在5G基站、激光器等高脈沖功率設(shè)備中有較大應(yīng)用潛力。
三、新型散熱材料的應(yīng)用案例
1.氮化硅基板在SiC功率模塊中的應(yīng)用
以特斯拉Model 3的SiC MOSFET功率模塊為例,其逆變器采用了氮化硅AMB基板,相比傳統(tǒng)鋁氧化物(Al?O?)基板,導(dǎo)熱率提高了約3倍(從20 W/(m·K)提升至90 W/(m·K)),顯著降低了功率器件的結(jié)溫,提高了電動汽車的續(xù)航能力和可靠性。
2.石墨烯散熱片在智能手機(jī)中的應(yīng)用
三星Galaxy系列、蘋果iPhone等高端智能手機(jī),已經(jīng)采用石墨烯散熱片替代傳統(tǒng)銅箔散熱方案。相比銅材,石墨烯不僅重量更輕,而且能在超薄結(jié)構(gòu)中提供更高的面內(nèi)導(dǎo)熱性,幫助手機(jī)在高負(fù)載應(yīng)用(如游戲、高清視頻播放)下更好地控制溫度。
3.液態(tài)金屬TIM在高端CPU/GPU中的應(yīng)用
英特爾的Core i9、AMD的Ryzen 7000系列處理器,以及索尼PS5的游戲主機(jī),均采用鎵基液態(tài)金屬TIM,使核心溫度相比傳統(tǒng)硅脂降低了5~10°C,顯著提升了高負(fù)載場景下的散熱性能。
四、未來展望
隨著AI計算、自動駕駛、電動汽車等高功率應(yīng)用的發(fā)展,新型散熱材料仍在不斷創(chuàng)新。未來,超高導(dǎo)熱石墨烯、多功能復(fù)合材料(如金剛石-銅復(fù)合基板)、片上微流道冷卻等技術(shù)可能會進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用。同時,智能化散熱系統(tǒng),如AI控制的動態(tài)散熱管理、實時可調(diào)節(jié)相變材料,將進(jìn)一步提升封裝的熱管理效率。